Las conexiones mediante tuberías son un canal fundamental para transportar vapor, fluidos y gas desde las refinerías hasta las fábricas o incluso a través de continentes. Las bridas son uno de los componentes más eficientes para conectar tuberías. Además de crear conexiones forjadas en un sistema de tuberías,
las bridas suelen brindar al operador puntos de inspección que facilitan la modificación y la limpieza de estos sistemas. Se utilizan diferentes grados de aleación para fabricar las diversas bridas que forman parte de los sistemas de tuberías en la industria del petróleo y el gas.
Por lo tanto, estas bridas deben ser no solo duraderas, sino también fáciles de instalar y de mantener.
A continuación se presentan algunos de los tipos de brida que se ven con más frecuencia en la industria del petróleo y el gas:
Brida de cuello soldable
Útil en entornos de alta presión, la brida de cuello soldable es fácil de reconocer por su cuello biselado. Además, las bridas de cuello soldable son especialmente adecuadas para condiciones de flexión repetida. Estas bridas se fijan al sistema de tuberías soldando el tubo al cuello de la brida.
Por ello, para su fabricación se prefieren los grados de acero inoxidable, que tienen buenas propiedades de soldabilidad. Los tipos de cuello soldable no solo reducen la concentración de esfuerzos en la base del cuello, sino que también ayudan a transferir el esfuerzo de la brida al tubo.
Brida deslizable
Las bridas deslizables están diseñadas para procesos de menor presión y baja temperatura. Los ingenieros de la industria del petróleo y el gas las prefieren por su valor económico en comparación con las bridas de cuello soldable.
Este tipo de brida se desliza sobre el tubo y luego se suelda por el exterior y por el interior para aumentar su resistencia y evitar fugas.
Brida de junta traslapada
Una brida de junta traslapada es una conexión de dos piezas que se prefiere en procesos donde las limitaciones de espacio y el desmontaje frecuente son requisitos principales. En este tipo de conexión, el collarín (stub end) de la junta traslapada se suelda al tubo, y la brida de respaldo suelta se utiliza junto con él, deslizándose sobre el tubo o sobre el collarín.
Como la brida de respaldo no está en contacto con el producto dentro de los sistemas de tuberías, es adecuado usar un material de resistencia moderada a la corrosión, menos costoso y de alta dureza, como el acero al carbono. Por su parte, los collarines deben ser de un material muy resistente a la corrosión y con buenas propiedades mecánicas.
Brida roscada
Es útil en circunstancias donde se necesitan reparaciones rápidas. Las bridas roscadas, también conocidas como bridas atornilladas, se fabrican con barrenos roscados que permiten una conexión rápida y sencilla.
Una brida roscada suele conectarse al tubo sin necesidad de realizar una operación de soldadura, gracias a las roscas preexistentes. Por lo general, las bridas roscadas se ven en procesos donde las tuberías de los sistemas transportan agua o aire. Las bridas roscadas se utilizan mejor en entornos de baja presión y baja temperatura.
Brida ciega
La brida ciega se fabrica sin barreno en el centro, y su propósito principal es obturar el extremo de válvulas o sistemas de tuberías, o incluso las aberturas de recipientes a presión.
Las bridas ciegas también pueden utilizarse junto con cualquier otra brida para aislar un sistema de tuberías en la industria del petróleo y el gas. Además, funcionan muy bien como tapa de registro, especialmente cuando sirven para terminar el flujo en el recipiente o en un sistema de tuberías.
Brida de caja soldable
Se recomienda para entornos de baja temperatura y baja presión; la caja soldable tiene una resistencia estática equivalente a la de una brida deslizable. La conexión de caja soldable se hace con el tubo mediante una soldadura de filete realizada por el exterior de la brida.
Las bridas de caja soldable están diseñadas para procesos donde se requieren tuberías de diámetro pequeño. Sin embargo, debido a algunos problemas de corrosión, conviene evitarlas en ciertos procesos.
Si aún tiene dudas sobre cómo seleccionar bridas para la industria del petróleo y el gas y qué debe tener en cuenta, déjenos un comentario o llámenos hoy mismo.
